项目

污染源

治理内容

废气

主要为项目焊接烟尘、喷砂粉尘、非甲烷总烃及颗粒物无组织排放

项目焊接烟尘经集气罩收集后采用焊烟净化器处理；项目设置封闭式喷砂机，喷砂粉尘经设备自带的抽风装置收集后采用滤芯除尘器处理；上述废气经处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求后，由15m 排气筒排放。

项目CNC加工中心、磨床、车床等设备密闭，采取湿法作业，并配套油雾净化装置等措施，减少非甲烷总烃及颗粒物无组织排放对周边环境的影响。项目淬火、回火工序产生的的非甲烷总烃及颗粒物通过采取设备自带的滤芯过滤装置减少无组织排放。

废水

主要为冷却水、清洗溶液

项目车床冷却水经冷却循环池收集后循环使用不外排，刀具清洗溶液经隔油池处理后循环使用不外排。

噪声

主要为设备噪声

通过采用低噪声设备，采取减振、消声、隔声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施，可实现厂界噪声达标。

固体废物

主要为含油抹布、手套等、废液压油及桶、含切削液金属屑、含磨削液金属屑、废含油滤芯、油雾净化装置产生的废油、生产区隔油池废油脂、不含油金属屑、收尘灰、未沾染危险废物的废包装材料、焊渣、喷砂工序产生废砂

项目产生的含油抹布、手套等、废液压油及桶、含切削液金属屑、含磨削液金属屑、废含油滤芯、油雾净化装置产生的废油、生产区隔油池废油脂等属危险废物，送有危险废物处理资质的单位处置；不含油金属屑、收尘灰、未沾染危险废物的废包装材料、焊渣收集后外售废品回收站；喷砂工序产生废砂由原厂家回收。

土壤及地下水污染防治措施

重点防渗区：生产车间采取金刚砂地面防渗+环氧树脂层，危废暂存间、智能库房（机油和油漆储存区）、喷漆房和烘干房，采取HDPE膜+抗渗混凝土硬化+环氧树脂层，确保渗透系数K≤1×10-7cm/s；

一般防渗区：智能库房(除机油和油漆存放区域)、预处理池，已做一般防渗，采用防渗混凝土硬化，确保渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；

简单防渗区：成品车间、一般固废暂存区、办公生活区区域，采取一般地面硬化。

环境风险防范措施

消防设施定期检查、维护；电器线路定期进行检查、维修、保养；各种生产设备应定期检修保养，确保设备正常运行；加强环保设施日常巡查工作，及时发现、处理故障，保证安全生产，严格落实各项安全与环保措施，防止事故造成的环境污染。